拋丸清理工藝
       拋丸清理按工藝要求分：表面拋丸清理、拋丸除銹、拋丸落砂與拋丸強化。拋丸清理按設備結構形式分：拋丸機可采用拋丸清理滾筒、拋丸清理振動槽、履帶式拋丸清理機、拋丸清理轉臺、拋丸清理轉盤、臺車式拋丸、吊鉤式拋丸清理室、懸鏈式拋丸清理室、輥道通過時拋丸清理、專用拋丸機以及其他形式的拋丸清理設備。
 
拋丸清理原理
       拋丸清理是依靠高速旋轉的拋頭將磨料顆粒拋向工件表面來實現的，拋頭內裝有幾片葉片，工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉的分丸輪，分丸輪外面是定向套，分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用，磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直至到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面，進行清理?，F在磨料的速度已經可以達到90-95m/s.磨料速度的提高對清理效率的提高有顯著的作用。
 
拋丸清理的工藝參數：
       參數有：彈丸直徑、彈丸速度、拋丸量、拋丸密度、零件表面移動速度、拋丸距離、拋丸入射角、彈丸壓痕大小、壓痕深度、零件表面積等。
拋丸強化的工藝參數：
       參數有：強化層深度、試片撓度、彈丸直徑、彈丸速度、殘余應力等。

拋丸落砂工藝：
       拋丸落砂是一種以拋丸方法清除鑄件內外表面型砂的清砂工藝。這種工藝與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。
拋丸落砂采用強力拋丸器與高效丸砂分離器，拋丸速度為70-75m/s,單臺拋丸器的拋丸量不低于200KG/MIN,丸砂分離率高達99.5%以上。
優點：
一，簡化了工藝流程，減少了相應工序的設備，節約了場地，降低了能耗，提高生產率。
二，可以清理300-350高溫的熱鑄件，縮短了生產周期，改善了工作環境。
三，舊砂再生利用率高達85%-95%，無需烘干與處理污水。
可處理水玻璃砂、樹脂砂、粘土砂、自硬砂等并使其型砂獲得初步再生。

樹脂砂生產線工藝流程：

       澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口 PLC(編程可控)控制自動化性能卓越，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。